Фънчън Най-горе Мощност представя преносимо 3D сканиране на пода за по-бърз и по-точен контрол на качеството
Фънчън Най-горе Мощност Ко., ООД с вълнение обявява интегрирането на ръчно 3D сканиране в нашия работен процес за инспекция и обратно инженерство. Снимките по-горе показват нашите техници, които сканират компонентите на турбокомпресора директно на работната маса – практична стъпка, която ускорява проверките на качеството, поддържа разработването по поръчка и подобрява комуникацията с клиенти по целия свят.
Какво правим
С помощта на преносими 3D скенери, нашият екип заснема данни с висока резолюция за повърхността на компресорни колела, корпуси и въртящи се възли. Сканиранията се обработват в цифрови модели, които могат да се използват за:
Доклади за проверка на размерите и отклонения— сравнявайте произведените части с CAD или златни мостри и генерирайте отчети с цветни карти.
Обратно инженерство— създаване на CAD файлове от стари или повредени части за възпроизвеждане или подобрение.
Бързо прототипиране и персонализиране— съкратете цикъла от изискванията на клиента до вземането на проба чрез експортиране на данни от сканиране за модификация и машинна обработка.
Дистанционно сътрудничество— споделяйте точни модели и доклади от инспекции с клиенти и инженерни партньори за одобрения, без да чакате физически проби.
Интегрирахме 3D сканираните резултати директно в нашите производствени и инженерни системи. Сканираните файлове се подават към нашата CAD/Камера верига от инструменти, така че инженерите могат бързо да валидират програми за обработка, да симулират напасвания и да актуализират допустимите отклонения на инструментите. Този затворен работен процес намалява времето за итерация между първата проба и окончателното одобрение, което означава, че клиентите виждат функциониращи прототипи по-рано и с по-малко изненади по време на сглобяването.
Обучението на операторите и контролът на процесите са ключови за постигане на постоянни резултати. Нашите техници следват стандартизирани процедури за сканиране — включително настройка на приспособленията, поставяне на референтни точки и почистване след сканиране — за да осигурят повторяема точност. Всички отчети от сканирането се запазват с идентификатори на партиди и времеви отпечатъци, което поддържа проследимостта и ни позволява да съпоставим данните от инспекцията с последващото балансиране, монтаж и тестове на производителността.
Предимства за нашите клиенти
Неразрушителен контрол, който запазва детайла, като същевременно осигурява точност до милиметър.
По-бърза проверка и одобрение — намалено време за одобряване на мостри и производство.
Ясна и проследима документация в подкрепа на качествените одити и изискванията на производителите на оригинално оборудване (OEM).
По-подходящи решения, когато клиентите изискват корекции на профила на лопатката или поръчкови вложки за главина.
Ако желаете сканиране на вашата част, обратно проектиран CAD файл или официален доклад от инспекция на мостра, нашите екипи за експортни продажби и инженеринг са готови да ви помогнат. Свържете се с нас, за да уговорите сканиране или да поискате примерни доклади.